拋丸機葉片的材質與制造工藝

　　1、拋丸機葉片的原料

　　拋丸器作為拋丸機的核心部件，其質量與運用壽數直接取決于葉片。因為葉片作業時處于高速旋轉的葉輪中，既要接受鋼丸磨料的磨損，又要接受高速丸流的沖蝕磨損，在這兩種形式磨損下，拋丸機葉片是否好用，關鍵取決于葉片原料。

　　目前耐磨資料的品種良多，主要有高錳鋼、中錳球鐵、低合金白口鐵等。低合金白口鐵當然可以適應低載荷下的沖擊，但運用壽數極短，不是理想的原料;高錳鋼屬于奧氏體安排的鋼種，在高沖擊下易產生加工硬化，因此具有的耐磨機能，但對于中低應力下的沖擊則不能表現出良好的耐磨性;高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨資料，因為其安排中含有理想的m7c3型共晶碳化物，而且輕易得到馬氏體安排，與其他耐磨資料比較則顯示出較大的優勝性，因此得到廣泛的使用。但高鉻鑄鐵較脆，在高沖擊下輕易開裂、破碎，而且在實踐出產中很難把握其構成原理，得到理想狀況下的基體安排。針對這種情況，咱們在慣例工藝的基礎上，進行改善并經由相應的熱處理，進步其運用性能，從而更能滿意葉片的運用要求。

　　2、拋丸機葉片的造型澆注

　　用事先預備好的砂箱進行手藝造型，但應留心澆注體系的公道開設及冷鐵的運用，嚴格按工藝圖進行。合箱前應仔細檢查行腔是否疏通，以保證鐵液充型，澆注時應遵從高溫出爐低溫澆注的準則。假設澆注溫渡過高，不光輕易燒壞冷鐵，而且鐵液縮短率較大，易產生鍛造缺陷，所以澆注溫度不宜過高，一般選在1380-1420°C之間。澆注后應及時打開砂箱，這樣有利于獲得細微晶料的鑄態安排。

　　高鉻耐磨鑄鐵在拋丸機葉片上使用后，拋丸機葉片均勻壽數可在400h以上。用冷鐵對葉片表面進行激冷，不只實現了鑄件的順序凝結，而且在拋丸機葉片表面產生了致密而平均的細微晶粒安排，更因有公道的熱處理工藝相配合，使得葉片的綜合機能得以顯著的發揮，從而保障了葉片可以時刻接受鋼砂的重復沖擊，表現出良好的耐磨性和較長的運用壽數。使用前景廣泛。

　　3、拋丸機葉片的受力剖析

　　拋丸機葉片在彈丸的重復沖擊下，首要使得基本安排發生變形，表層的基體安排產生擠壓活動，并在接連沖擊下引起硬化以致開裂。此刻表層的碳化物因失掉基體的維護，裸露出基體，在彈丸的沖擊下，碳化物產生了顯微裂紋，破碎的碳化物失掉支撐基體的效果，而且很容易地被彈丸沖擊丟失，拔出基體，留下孔洞，使基體進一步產生活動變形，循環往復，構成資料的磨損。

　　拋丸機葉片是高速反轉的，拋丸機葉片會遭到彈丸的壓力也是周期壓力。因為拋丸機葉片遭到力是一個周期的力，所以拋丸機葉片也接受著隨時刻變化的周期應力。因為靜態剖析知，拋丸機葉片上大部分是處于低應力狀況，但是存在著應力會集的點。

　　拋丸機葉片的失效是由磨損和疲勞共同效果的結果。在拋丸機葉片的作業過程中，遭到彈丸周期的應力的效果，拋丸機葉片首要發生基本安排變形、表層的基體安排產生擠壓活動，就是從拋丸機葉片的應力會集點開端。因為彈丸對拋丸機葉片的重復磨損，又加速了拋丸機葉片的變形和資料的丟失。因為重復遭到周期應力的效果和彈丸的磨損，基體損害的積累，終導致拋丸機葉片的開裂。

　　所以可以這樣說拋丸機葉片的失效的根源是應力會集，假如可以削弱應力會集的程度，會進步拋丸機葉片的運用壽數。