風塔拋丸機的介紹 風塔拋丸機是大型鋼管專用拋丸機。主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、天然氣管道、風塔、塔筒等鋼管進行拋丸清理強化,風塔拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理,進行除銹,除氧化皮和其他污垢物,是管道清理方面的。經過拋丸處理,使之獲得粗糙度的光潔表面,增加噴涂的附著力,提高表面的質量與防腐的效果。其清理性能讓過去勞動力密集的噴砂和電線刷的方法成為之過時。
風塔拋丸機的產品特點 1、將大型風電塔筒直徑在2000mm以上的,放在固定的托輪架上,進行360度旋轉。
2、移動式塔筒內外壁專用拋丸機依次啟動除塵系統、提升機、分離器、拋丸器等。
3、然后再次啟動地軌驅動系統,進行縱向水平方向依次前進,進行塔筒內外壁表面拋丸強化處理。
4、另根據不同塔筒的直徑的規格,采用西門子光電檢測系統,可實現液壓自動測高,拋丸器隨檢測自動調整準確拋丸距離, 為高質量的拋丸強化和操作提供了幫助。
5、內外壁拋丸可一次通過,其表面的清潔度可達到Sa2.5級以上,突出了拋丸強化效果及為防腐提高了附著力。
風塔拋丸機的工作原理
風塔拋丸機是一種利用高速彈丸遠距離投射的不接觸式清理。該工藝不受被清理工件的大小 、形狀、和重量限制。小至螺釘、螺母,大到火車車廂、萬噸輪船殼體;簡單至一件平板、復雜到發動機氣缸冷卻水套;輕至幾克中,重到百萬噸,均可采用拋丸清理。從形式上講,丸是由機械方法獲得高速而遠距離投射到零件表面上,統稱為拋丸清理。它包括:將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件,清除型砂和型芯的拋丸落砂;將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件,以進行清除黑皮、結瘤、氧化膜、銹斑等的表面清理;將彈丸拋射到鋼板及各種形材表面,以進行拋丸預處理;對承受變應力的彈簧、板簧及齒輪等零件,進行應力和提高表面疲勞強度的拋丸強化;對家用電器裝飾零件或餐具表面,進行拋丸增色。但從工藝分類來講,拋丸清理只限于清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝,本講座所指的拋丸清理便是這個概念。而對用彈丸拋射到工件表面達到有關工藝目的者,則直接以其工藝要求命名,如:拋丸落砂、拋丸強化、拋丸增色等,以在工藝上有別于拋丸清理。
在對零件進行拋丸清理時,能使零件在拋射流中不斷更換被請表面,以達到均勻拋丸要求的設施稱為拋丸設備,或稱拋丸機械。因被清件千變萬化,所以青島紐森特鑄造機械有限公司的拋丸機亦多種多樣。某一規格的拋丸設備,只適用于范圍內零件清理用。而專用設備,則適用于某一種零件。
風塔拋丸機的原理是基于高速彈丸打擊零件表面,使其局部變形而產生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有三層區別明顯的結構。即:零件表面脆性變形層;零件中層的基體塑性變形區;深層彈性變形區。這三者在彈丸打擊之后幾乎同時產生如下三個作用:①對中層塑性區的前后左右和向上,從五個方向瞬間產生壓縮應力;②使中層在五個方向上瞬間產生壓縮變形,并瞬間向表層推動,從而使已經有破裂線的脆性層迅速脫落;③幾乎同時又推動彈丸產生反彈力,使其獲得反彈速度而反彈出去。彈丸壓痕三個區域是同時發生和存在的。
產品詳情參數:
序號 |
項 目 |
指 標 |
1 |
處理工件規格 |
直徑:2000--5000 mm |
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長度:2000--40000 mm |
2 |
輥道負荷 |
3t/m |
3 |
移動輸送速度 |
輸送速度:0.5~6.0m/min |
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清理速度:0.5~4.0m/min |
4 |
除銹質量等級 |
GB8923-88 A-B Sa2.0-2.5 (瑞典標準) |
5 |
使用磨料 |
0.8~1.2 (鋼絲切丸、鑄鋼丸) |
6 |
鋼材表面粗糙度 |
Ra20-70m |
7 |
噪音水平 |
≤ 90dB 符合GB12348-90標準 |
8 |
廢氣排放 |
≤ 100 mg/m3 符合GB16297-96標準 |
9 |
總風量 |
8000 m3/h |
10 |
曲線拋丸器 |
2臺X22kw 皮帶傳動 拋丸量250kg/min/臺 |
11 |
提升機 |
1臺X3kw 提升量30t/h |
風塔拋丸機是我公司研發設計的專門應用于風塔行業,超大工件等的拋丸除銹強化設備,將大型風電塔筒直徑在2000mm以上的,放在固定的托輪架上,進行360度旋轉,移動式塔筒內外壁專用拋丸機依次啟動除塵系統 提升機 分離器 拋丸器等,然后再次啟動地軌驅動系統,進行縱向水平方向依次前進,進行塔筒內外壁表面拋丸強化處理,另根據不同塔筒的直徑的規格,采用西門子光電檢測系統,可實現液壓自動測高。